在去產能和環保高壓下，眾多鋼鐵行業開始探尋新的降本增效之路，提高廢鋼比是常見的方法。鋼鐵行業通過提升廢鋼加入，產量得以提高，給鋼鐵企業也帶來了可觀的利潤。
如何通過工藝改進優化，進一步提升廢鋼比呢？威猛股份為您介紹以下幾種常用的工藝方法：
1、高爐方面
通過高爐“吃”廢鋼以及提高“吃”廢鋼的量來提高產量。因此廢鋼對高爐工藝和生產都有一定影響，從而再提高廢鋼比的限度一般不會超過5%。
2、鐵水運輸方面
利用鐵水罐余熱預熱少量廢鋼，并在煉鐵到煉鋼運輸途中給鐵水罐加包蓋以減少熱量損失的工藝提高廢鋼比，此工藝投資少，不需要大的設備改動，只需要在生產工序上做一些調整，合理安排煉鐵煉鋼等生產工序，具有一定的發展優勢。目前山東某大型國企鋼廠已經使用此工藝，100噸的鐵水包，消耗廢鋼13噸，僅此一項可提高轉爐廢鋼比13%。
3、轉爐冶煉方面
轉爐通過向爐內加入較為廉價的硅鐵來提高化學熱，從而進一步提高廢鋼的加入量，尤其對于轉爐裝入低溫或者低硅鐵水的情況，可以用此辦法彌補熱量的不足。不過受限于轉爐容積與爐容比以及高硅冶煉帶來的噴濺危險，所以不能一味用此方法加大廢鋼比，預計能夠再提高轉爐廢鋼比1.5%。
4、轉爐爐后方面
轉爐爐后出鋼結束后加入廢鋼。轉爐出鋼結束后，在爐后吹氬站加入少量廢鋼，此方法可以優先用于出鋼溫度偏高的爐，既可加入廢鋼調溫，又可以提高鋼水量，但需要注意的是，加入的廢鋼的成分有一定的要求，并且出鋼的溫度不能過低。此法可以提高廢鋼比0.5%。
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