隨著國內廢鋼資源的增加，環保壓力的增加，廢鋼價格和鐵水的差價將增 大。從成本的角度考慮，廢鋼的使用量會進一步增加，而轉爐中添加廢鋼，都是未經過預熱，直接將冷料添加進轉爐中，使轉爐中的廢鋼消耗大量熱量，使轉爐達到出鋼溫度時間加長，不但影響生產效率，而且直接將未經過預熱的廢鋼添加至轉爐過程中也會產生大量煙塵，達不到環保要求。所以，為了提高生產效率，節能降耗、使生產符合環保要求，配置安裝廢鋼預熱設備是不二選擇。

現存廢鋼預熱設備技術：

目前廢鋼預熱方式多采用鐵水罐加廢鋼、廢鋼斗廢鋼預熱等方式，雖然占地面積較小，但是存在著預熱溫度低，加入量少，廢鋼斗易變形等缺點；而還有一種預熱方式是利用輸送機輸送物料，在槽體內單一的通過火焰直接烘烤的方式來加熱廢鋼，這種方式也存在著一些弊端，比如其設備占地面積較大，熱利用率不高，有害廢氣排放較大等問題。

立體式直噴熱交換預熱系統是威猛股份結合國內各大鋼廠自主研發、制造的新型廢鋼連續預熱系統，其設備主要由垂直加料系統、智能儲料系統、智能輸送系統、余熱利用系統、強化預熱系統、智能控制系統等幾部分通過多層排列結構組成，大大減少占地面積，該新型產品可用于煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）、煉鐵廠等多個生產環節。

系統工作原理：物料由垂直上料系統（可解決現存預熱設備上料量不滿足生產需求的不匹配問題）連續將其送至智能儲料系統中，可根據客戶需求量的不同將物料來儲存或調節部分輸送到智能輸送系統中，同時，該設備的余熱利用系統將爐內產生的高溫煙氣下自下而上穿過不斷下降的廢鋼層，廢鋼充分吸收了高溫煙氣的熱量，將廢鋼溫度升至250-300℃左右，再經過強化預熱系統快速將物料溫度提升至700℃以上，該新型預熱系統設備在智能化系統的控制下全程不需人員看護，大大節省人力。其預熱后的廢鋼適用于轉爐、電弧爐、鋼包、LF精煉爐、鐵水罐等工位。

產品特點：

1、 連續進料、連續預熱、連續出料，實現全連續操作（更方便快捷煉鋼）；

2、具有加熱效率高、加熱速度快、溫度均勻（利用余熱效率高，節能降耗）；

3、輸送物料速度快，廢鋼預熱量大（可配備大型轉爐的的廢鋼需求）；

4、無煙氣和廢氣排放對環境無 污染，綠色環保；

5、較傳統連續預熱系統對地面的占地面積大大減少；

6、充分利用回收的高溫煙氣，以節約能耗。

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