在冶金行業的轉爐冶煉過程中，合金配加過程作為轉爐冶煉的最后環節，決定了前一道工序的成功與否，同時也直接影響著后一道精煉工序的冶煉難度與周期，在多方面影響著冶煉成本。

傳統合金配加工藝主要以轉爐現場合金操作工人的操作經驗進行判斷，存在著成本偏高、實際成分與目標成分偏差較大等缺點。因此，需要一種能夠對合金配加量進行精確計算的合金配加系統，為現場合金配加量提供準確的量化指導方案，在減少合金配加工人操作負擔的同時降低成本，提高工藝精度。

威猛股份研發制造的電磁直噴熱交換系統配合智能控制系統可滿足企業效率高、節能、環保、快節奏生產。

主要特點：

1、連續進料、連續預熱、連續出料，實現了全連續操作；

2、熱效率高，預熱效果好，廢鋼溫度可達800℃以上；

3、系統內溫度分布均勻，上下層溫差小于50℃；

4、電磁直噴進料速度快，≥8m/min，滿足企業快節奏生產要求；

5、采用智能控制模塊，有效控制氧化燒損；

6、滿足未來鐵耗500kg/t鋼發展需求；

7、較傳統連續預熱系統投資少，見效快；

8、環境負荷小，實現了綠色節能環保。

電磁直噴熱交換系統在合金烘烤段的應用，在合金烘烤工藝上增設廢鋼預熱，把廢鋼溫度快速提升，從而實現高 效煉鋼、降本增效！

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