當(dāng)前環(huán)保高壓常態(tài)化，國家對鋼鐵公司限產(chǎn)的調(diào)控逐步轉(zhuǎn)入常態(tài)化，鐵水供應(yīng)不足是北方各大鋼廠面臨的主要問題之一。轉(zhuǎn)爐采用低鐵水消耗冶煉模式，符合綠色發(fā)展的潮流。針對轉(zhuǎn)爐低鐵耗冶煉模式面臨的熱量不足和廢鋼質(zhì)量控制難的問題，通過廢鋼預(yù)熱、選用合適的補(bǔ)熱劑、優(yōu)化氧槍參數(shù)設(shè)計(jì)、少渣冶煉、廢鋼分類管理等措施，使得轉(zhuǎn)爐鐵水消耗由1000kg/t降低到830kg/t，且保證了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧位穩(wěn)定。

在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵，再到煉鋼，整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序，一般占綜合能耗的60%。按照我國高爐平均焦比0.375kg/t，1.7t精礦粉煉成1t生鐵測算，每多用1t廢鋼少用1t生鐵，可節(jié)約0.4t焦炭和1.7t精礦粉，可以減少4.3t原礦和1t原煤的開采。

隨著鋼鐵行業(yè)供給側(cè)改革的不斷推進(jìn)，2017年壓縮鋼鐵落后產(chǎn)能1.15億噸，清除地條鋼產(chǎn)能1.4億噸，雖然說國內(nèi)廢鋼資源相對充足，但同時(shí)環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻。威猛股份研發(fā)制作的電磁直噴熱交換系統(tǒng)，能夠有效提高廢鋼入爐前溫度，加快冶煉速度，提高廢鋼比，降低鐵水消耗。

電磁直噴熱交換系統(tǒng)是威猛股份與東北大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的廢鋼連續(xù)預(yù)熱設(shè)備，可用于煉鐵廠（鐵路沿線）、煉鋼廠（轉(zhuǎn)爐、精煉車間）等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程順利流暢、熱能損失小，避免了廢鋼預(yù)熱過程中安全隱患，同時(shí)預(yù)熱過程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風(fēng)和煤氣溫度，節(jié)約能耗，大大降低了預(yù)熱過程中對環(huán)境的污染，整個(gè)預(yù)熱過程可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐等多個(gè)工藝冶煉要求，提高了生產(chǎn)效率，有效解決了環(huán)境污染問題。

針對轉(zhuǎn)爐低鐵耗冶煉模式面臨的熱量不足和廢鋼質(zhì)量控制難的問題，威猛股份研發(fā)制作的電磁直噴熱交換系統(tǒng)幫您解決這一難題，如您想了解更多，歡迎撥打威猛股份技術(shù)咨詢熱線400-113-3090！