廢鋼鐵是一種再生資源，每8-30年左右一個輪回不斷積蓄，不斷產生，可無限循環使用。廢鋼鐵也是一種載能資源，從鋼材→制品→使用→報廢→回爐煉鋼，自然耗損低，利用率高。調查研究，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節約能源約60％，節水約40％，減少廢氣86％、廢水76％和廢渣97％左右，有利于清潔生產和排廢減量化。

目前鋼鐵企業的廢鋼預熱方法主要有：

1.烘烤器預熱廢鋼，它通過烘烤器對廢鋼進行預熱，其優點是無需投資，利用原有的鋼鐵包烘烤器即可，但由于其火焰溫度低，剛性差，廢鋼預熱溫度低，溫差大（表層烤不透），使得效果不理想。

2.料斗式預熱廢鋼，這類預熱方式的工藝是通過輕薄廢鋼散料→加入廢鋼料槽→廢鋼預熱裝置→預熱到600℃~800℃→廢鋼卸入鐵包→加蓋保溫至高爐→高爐接鐵水→加蓋保溫至煉鋼→轉爐兌鐵。此預熱方式適用于鐵屑和廢鋼壓塊預熱，其預熱的廢鋼量大，一次可預熱一斗（爐）所需的廢鋼量，預熱迅速快，但也有預熱溫度低，廢鋼斗易變形等缺點。
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3.電磁直噴熱交換系統技術，是威猛股份與東北大學聯合開發的廢鋼連續預熱設備，用于煉鐵廠、煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）等多個生產環節，其工藝是將廢鋼連續加入→預熱→廢鋼預熱到800℃→出廢鋼→高爐接鐵水/轉爐兌鐵。這種預熱方式具有連續加熱、一端進料一端出料、熱效率高、預熱效果好等優點。但占地面積相對較大。電磁直噴熱交換系統實現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安全隱患，同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，可大大降低預熱過程中對環境的污染。整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，還可提高生產效率，有效解決環境污染問題。此技術被河南省工信廳評選為“工業綠色低碳轉型優秀解決方案”。

威猛股份在廢鋼預熱方面深入研究，致力于為更多鋼鐵企業提供可持續綠色發展方案及成套裝備。更多詳情，歡迎致電400-113-3090！