在高效煉鋼過程中，因生產節奏的加快，冶煉周期的縮短，生產過程節約更多的熱量。在現代煉鋼生產過程中，廢鋼成本低于鐵水成本，煉鋼過程中多加廢鋼和降低噸鋼鐵耗是降低噸鋼成本的有效途徑，但是一味的提高廢鋼斗廢鋼加入量，將會造成加廢鋼的時間延長和增加爐口卡廢鋼的幾率，從而影響生產的進度，也會造成生產過程中熱量的浪費，這也形成了高效煉鋼的一種較大的阻力，甚至也會因廢鋼加入量的過大，而導致下槍時燒槍的惡性生產事故，因此采用吹煉過程中根據富余熱量補加高位預熱廢鋼是提高生產節奏、降低噸鋼鐵耗和避免點火燒槍的有效措施。

電磁直噴熱交換系統是威猛股份與各大高校聯合開發的廢鋼連續高 效預熱設備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠、精煉車間等多個生產環節，可以實現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安 全隱患，同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，大大降低了預熱過程中對環境的污染，整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐、電爐、電弧爐等多個工藝冶煉的要求，提高了生產效率，有效解決了環境污染的問題。

傳統的頂部燃燒方式和高 效負壓燃燒技術相比，傳統的頂部燃燒方式是利用熱空氣上升的原理運行的，但它不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼會有融化跡象，由于槽體兩側與底部的冷卻水帶走大量的熱量，導致遠離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢，煤氣消耗大，浪費能源。

威猛股份電磁直噴熱交換系統應用的高 效負壓燃燒技術可以提高火焰溫度(通過兩種手段把煤氣和助燃風預熱到220一300℃，來提高火焰溫度)，在其它條件相同的情況下更節省煤氣，同時改善了爐膛內的熱循環，使槽體內廢鋼烘烤的更均勻，提高了熱能利用率，在較短的時間內使廢鋼溫度達到800℃，從而提高生產效率，方便快捷煉鋼。

電磁直噴熱交換系統助力鋼鐵產業轉型升級、綠色發展。威猛股份為更多的客戶解決痛點，如有需求，歡迎撥打技術咨詢熱線400-113-3090！