現今大規模工業化鋼鐵生產主要有兩類流程，其一是：礦石→高爐煉鐵→氧氣轉爐煉鋼流程，俗稱長流程；其二是：廢鋼→電弧爐煉鋼流程，俗稱短流程。

就含鐵原料特征而言，長流程的原料主要是來自鐵礦石，一般再配加10～20％的廢鋼；而短流程的原料主要是來自社會的廢鋼鐵材料，一般需配加10～20％的冷生鐵。近年來發展了配加一定量鐵水的工藝，在我國的電爐鋼生產中配加熱鐵水的比例平均在15～20％。

長流程所依賴的資源是來自自然界的不可再生資源，其技術特征是鐵元素的“提取”，是提供新鮮“血液”的“動脈”流程。然而從可持續發展的角度來分析，它本質上是依靠“損害”自然界來獲取鋼鐵材料的一種流程；短流程所依賴的資源是社會使用后的廢棄物，其技術特征是廢棄物中鐵元素的回收再利用，是凈化原有“血液”的“靜脈”流程，從可持續發展的角度來分析，它本質上是依靠廢棄物資源化的循環經濟流程。就能耗和CO?排放而言，短流程是節約型的、環境友好的流程。

電磁直噴熱交換系統是威猛股份與高校聯合開發的廢鋼連續高 效預熱設備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠、精煉車間等多個生產環節，可以實現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程連續便捷，熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安全隱患。同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，大大降低了預熱過程中對環境的污染。整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐、電爐、電弧爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產效率，有效解決了環境污染問題。

傳統頂部燃燒方式由于熱空氣上升的原理，不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼已經有融化跡象，由于槽體兩側與底部的冷卻水帶走大量的熱量，導致遠離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢，煤氣消耗巨大，浪費能源。

威猛股份獨特的高 效負壓燃燒技術可以提高火焰溫度(快速把煤氣和助燃風預熱到220一300℃，來提高火焰溫度)，在其它條件相同的情況下更加節省煤氣，同時改善了爐膛內的熱循環，使槽體內廢鋼烘烤的更加均勻，提高了熱能利用率，在更短的時間內使廢鋼溫度達到800℃，提高生產效率，方便快捷煉鋼。

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