鋼企對于廢鋼的要求之一是潔凈廢鋼。廢鋼中如果含有泥沙和鐵銹，在冶煉中就會增加渣量，不僅降低回收率和爐渣堿度，還會加劇對堿性爐墻的侵蝕，對電爐爐體壽命帶來不利影響。如果廢鋼爐料少帶入1%的泥沙夾雜，就相對可少造1%的渣量，可節電4kW·h/t。同樣，爐料回收率每提高1%，將可降低冶煉電耗4kW·h/t。此外，生銹的廢鋼含有不少結晶水，在冶煉中受熱分解，因此，鐵銹多不僅會導致鋼液中的含氫量增加，直接影響鋼的質量，而且會降低廢鋼和合金元素的回收率。同時，還要注意廢鋼內嚴禁混有密封容器和易爆物品，否則會對設備造成嚴重傷害。

鋼企對于廢鋼的要求之二是干燥廢鋼。如果入爐原材料含有大量的水份，對鋼質量帶來的影響也是明顯的，而為了排除水份，還直接影響到電耗的升高。根據理論計算，要排除爐料中1%的水份，至少要增加7Kwh/t的電能。尤其在南方，由于雨水多、天氣潮濕，廢鋼容易生銹，造成熔化時火焰大、熔清渣量多、廢鋼回收率低、冶時延長、電耗升高。廢鋼預熱式電爐高溫煙氣全部通過廢鋼后由四孔排出，如果廢鋼內水分含量大，水分吸收大量煙氣溫度，造成煙氣溫度低，廢鋼預熱溫度煙氣下降，直接影響廢鋼預熱效果，而且造成除塵設備的損壞和環保壓力的增加。

鋼企對于廢鋼的要求之三是成分穩定。冶煉中對入爐廢鋼的化學成份應基本明確、且力求穩定。如果廢鋼來源不明，沒有合理分類，其化學成份難于掌握，經常易造成產品有害元素超標。目前電爐公稱容量都在100噸以上，鋼水報廢損失大。后道工序中斷，成本增加和影響難以估算。

電磁直噴熱交換系統是威猛股份開發的廢鋼連續高 效預熱設備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠、精煉車間等多個生產環節，可以實現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安全隱患，同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，大大降低了預熱過程中對環境的污染，整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐、電爐、電弧爐、中頻爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產效率，有效解決了環境污染問題。

高 效負壓燃燒技術與傳統頂部燃燒技術相比，傳統頂部燃燒技術，由于熱空氣上升的原理，不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼已經有融化跡象，由于槽體兩側與底部的冷卻水帶走大量的熱量，導致遠離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢，煤氣消耗大，浪費能源。高 效負壓燃燒技術可以提高火焰溫度(通過兩種手段把煤氣和助燃風預熱到220一300℃，來提高火焰溫度)，在其它條件相同的情況下更加節省煤氣，同時，改善了爐膛內的熱循環，使槽體內廢鋼烘烤的更加均勻，提高了熱能利用率，在更短的時間內使廢鋼溫度達到800℃，提高生產效率，方便快捷煉鋼。

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