復頻篩廣泛用于火力發(fā)電的脫硫系統(tǒng)，洗煤廠的篩分系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)的溶劑篩分系統(tǒng)（冶金行業(yè)的燒結、高爐槽下、焦化、原料廠等）及建筑行業(yè)的砂石骨料系統(tǒng)等，具有先進篩分理念，獨特篩板結構，較強環(huán)保性及較高節(jié)能性，較高篩分效率大處理量，易維護性等特點，針對小于5mm的細小物料的篩分更有優(yōu)勢，還可以向其他行業(yè)延伸，主要用于干料的篩分。其篩板主要有棒條、梳齒、圓鋼焊接、鋼板沖孔、聚氨酯篩板等。

復頻篩改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動的結構，采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動。

各段篩板獨立振源，可獨立振動，拋棄了傳統(tǒng)的各段篩板同一個振源、同振幅、同振頻的振動方式。可根據(jù)現(xiàn)場物料粒度分布，物料量的大小，每段篩面的振幅和振頻可做適應的調整，以達到處理量與篩分效率的較好結合。

采用此結構方式，運動部件少，參振質量減少，所以獨特的結構設計使功率與傳統(tǒng)篩相比可以降低。

因該振動篩篩箱不參振，所以更容易實現(xiàn)全封閉式結構，使粉塵不外泄，滿足較高的環(huán)保要求。

復頻篩優(yōu)勢：

一、環(huán)保性：

由于復頻篩篩箱不參與振動，所以復頻篩的所有進出口與其他相關設備均采用靜態(tài)密封，直接剛性連接，避免了傳統(tǒng)振動篩采用柔性連接易出現(xiàn)的問題（軟連接的壽命及溢塵），復頻篩篩框上設有除塵口，使全系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下進行工作，從而解決了篩分過程中的粉塵溢出污染環(huán)境的問題。同時，我們可以在篩箱內部增加了雙重隔音裝置，與傳統(tǒng)振動篩相比，噪音降低了8-10dB。

二、節(jié)能性：附屬設備的節(jié)能

1、除塵風量小：復頻篩采用全靜態(tài)密封結構，篩箱不參與振動，密封效果好 ，較大程度降低了設備除塵所需要的風量及風機功率。傳統(tǒng)圓振篩除塵所需要的單位面積的風量為20~25m3/min ，而同型號的復頻篩所需要的單位面積的除塵風量為12~15m3/min，與傳統(tǒng)篩相比復頻篩所需的除塵風量可降低40%以上 。

2、基建成本低

參振重量小，設備所需要的動力小，對基礎的沖擊力小；

多段篩面獨立振動，每節(jié)篩面啟動停車時間間隔為6-8秒，降低了對基礎的集中沖擊力，并且復頻篩配置反接制動裝置，使復頻篩快速通過共振區(qū)，降低了設備對基礎的沖擊力；

復頻篩分節(jié)振動，多個受力點，對基礎的載荷比較分散，較大程度降低了設備的基建成本。

三、效率高：

1、復頻篩采用多段篩面獨立振動，強制分層，拋射運動，薄層篩分，松散性系數(shù)提高1.3倍，從而物料接觸篩孔幾率增加，篩分效率可提高10%左右。

傳統(tǒng)的圓振篩篩面整體振動，依靠篩面的大傾角實現(xiàn)物料向前運行，分層效果差，篩分效率低。

2、復頻篩可采用內置式布料器（公司專利產(chǎn)品），采用高振幅的布料方式，使物料在進料口寬度方向均勻分散，料層厚度迅速變薄分層且可鋪滿整個篩面，可充分利用篩面的有效面積，提高篩分效率，同時也可解決現(xiàn)場進料偏且不易更改的難題。

3、由于物料越往前運行，篩面的料層厚度就會越薄，對篩子的利用率降低；復頻篩采用分節(jié)振動，每節(jié)入料處都是物料重新翻滾分層的過程，因此可采用多節(jié)布料方式，使每段篩面都能達到較佳效率，從而實現(xiàn)等厚篩分的目的，提高設備的篩分效率。

4、對于濕法制砂工藝中的設備，目前仍存在骨料沖洗不干凈的問題，傳統(tǒng)篩整體振動，很難實現(xiàn)多層沖洗的作用，復頻篩外箱體不振動，可以實現(xiàn)多層設置噴淋裝置，物料在下落的過程中也可進行沖洗，且每層篩面都進行沖洗可以提高各種骨料的表面清潔度，使骨料的品相更好，品質更高，銷量更好。

四、智能化

復頻篩配置PLC控制系統(tǒng)，就地手動及遠程控制整臺設備的啟動、停機等。 PLC控制柜內配置觸摸屏，方便控制系統(tǒng)參數(shù)的設置及顯示，包括軸承溫度的顯示，溫度異常報警等。該設備可配置自動加油系統(tǒng)，減少工人的勞動強度，避免人為的原因導致的事故。同時， 復頻篩可配置我公司研發(fā)的若鄰智能監(jiān)控設備，物聯(lián)網(wǎng)技術與自動化技術結合，實現(xiàn)智能監(jiān)控、智能潤滑、自動報警等，在PC端/手機端實現(xiàn)同步數(shù)據(jù)監(jiān)控，平臺內異常報警等故障，可微信、短信、郵件提示，并有報警記錄。

五、模塊化

1、復頻篩采用模塊化設計，所有連接件均采用螺接，設備在運輸時可拆分為各個單元，單件大重量僅為常規(guī)設備30%~40%，可節(jié)省吊裝成本；

2、安裝時可各個模塊按照順序實現(xiàn)“搭積木式安裝”；設備需要轉場時，反向拆卸運輸?shù)街付ㄎ恢茫煽焖龠M入下一輪工作；

3、設備自帶密封蓋和相應溜槽，預留螺接接口，避免常規(guī)設備安裝時還需現(xiàn)場制作溜槽等部件，無法與振動篩箱實現(xiàn)無縫對接。

六、拓展性

復頻篩的篩箱不參與振動， 所以，我們可以在篩板上方的篩箱上增加功能型設備，以解決振動篩分中的難題。在進料端增加布料裝置，解決布料的問題；對于粘性物料，可以增加智能清掃裝置，不定時清掃堵塞的篩面；對于易纏繞的物料，可以增加撕碎設備以提高篩分效果；同時每臺設備上還可以單獨增加除塵設備，減少管道的布置，增加產(chǎn)品的純度等等。

七、安全性

由于復頻篩篩箱不參與振動，振動部分的80%都在外篩箱內部包裹，且傳動裝置、旋轉部件等也進行了安全防護，與傳統(tǒng)振動篩相比，與人體可能接觸的振動部分較少，復頻篩的安全系數(shù)提高60%以上，可有效防止人員意外碰觸造成人員的傷害。

八、大處理量

傳統(tǒng)篩要實現(xiàn)大處理量（≥2000t/h），設備整體寬度加大，強度要求非常高，很容易出現(xiàn)各種開裂問題，不穩(wěn)定因素較多。而復頻篩采用分段振動的結構形式，決定了復頻篩的多種組合方式，能夠適應更大的處理量要求，且可實現(xiàn)設備的穩(wěn)定性；并聯(lián)結構配合行走裝置，可有效解決設備的檢修問題，也可較少工藝中皮帶機的數(shù)量，降低投入成本。

案例

復頻篩案例現(xiàn)場：

客戶使用反饋：

1、河北敬業(yè)集團通過換用威猛復頻篩，篩分效率提高至90%、返礦率降低3.74%，每年降低返燒成本約950萬元、減少搬到費36萬元、節(jié)約電費198萬元、減少潤滑油消耗70多萬元，綜合降低成本1254萬元。

2、復頻篩篩體不參振，對基礎的沖擊力就小得多，土建用料也省掉不少。

3、復頻篩全封閉結構，滿足高標準的環(huán)保要求，使用單位不會再被環(huán)保叫停而影響生產(chǎn)。

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